Время чтения: 3 минуты
В мире натуральных тканей есть одна, которая уже много лет стоит на страже здоровья людей самых разных профессий. Это сверхплотный, гладкий, словно полированный материал – молескин.
Судя по английскому названию –«кожа крота» (mole – крот, а skin – кожа), удивительная материя впервые была получена в Англии, стране, славящейся исконными ткацкими традициями. Её задачей стало обеспечение безопасности работы на пыльных, химических, атомных или огнеопасных предприятиях. В России материал с невероятными свойствами прозвали «чёртовой кожей».
Молескин (moleskine) – это ткань, которая производится из хлопка усиленным, сверхплотным сатиновым плетением. При этом в полотно добавляются перекрытия, усиливающие связи нитей основы и утка. Материал приобретает особенные качества.
- Прочность и высокая износостойкость.
- Полированная гладкость вызвана длинными перекрытиями нитей утка.
- Пыленепроницаемость, которая гораздо выше, чем у других материй.
- Простота чистки от радиоактивных, химических и биологических загрязнений. Ткань соответствует всем требованиям, предъявляемым к дезактивирующим материалам.
- Удобство и комфорт в носке объясняется экологически чистым натуральным сырьём. Хлопок не создаёт парникового эффекта, он позволяет телу дышать, отводит лишнюю влагу, не накапливает статического электричества.
К некоторым недостаткам ткани можно отнести повышенную сыпучесть, вызванную жёсткостью и гладкостью нитей, а также прорубаемость иглой при шитье, которая объясняется высокой плотностью материала.
Марки молескина
Материал выпускается, окрашенным в однотонные, тёмные цвета. Существуют несколько марок молескина, отличающиеся плотностью и различными пропитками ткани. Наиболее известны и востребованы три.
- С 26-ЮД. Самая плотная ткань с показателем 347 г/м 2 . Применяется на цементных, мукомольных и других производствах, где в воздухе содержится множество взвешенных мелких частиц.
- С 27-ЮД создана для химических предприятий с высоким содержанием кислот в общем производственном загрязнении. Плотность ткани – 250 г/м 2 .
- С-28-ЮД имеет плотность 280 г/м 2 . Самый огнестойкий материал. При лабораторных исследованиях ткань обрабатывали горелкой в течении 20-30 секунд. За это время не было отмечено тления и возгорания образца. Марка хорошо зарекомендовала себя на предприятиях с открытым пламенем и высокими температурами.
Некоторые сорта подвергают воздействию концентрированной щёлочи, или мерсеризации. Процесс придаёт изделию характерный блеск.
Среди гладких изделий особо выделяется молескин- с ворсистой, начёсанной лицевой поверхность.
Области применения
Главное назначение молескина – обеспечение безопасности людей рабочих профессий на опасных производствах. Из него шьют специальную одежду для работников атомных станций, металлургических и химических предприятий. Она находит применение в медицинской отрасли и среди сотрудников коммунальных служб.
Из одних сортов шьют военную униформу, из других делают книжные переплёты, третьи выступают основой для искусственной кожи.
Из материи, полученной из высокономерной пряжи, можно сшить модную куртку или пальто-тренч. Современная отделка и добавки превращают молескин в достаточно лёгкий, пластичный и комфортный материал.
Ткани разные нужны, ткани разные важны. Молескин не отличается изысканностью или яркостью, он скромен, недорог, но предельно надёжен. Его место – на самых сложных производствах. Купить эту ткань рекомендуется для работников особо опасных профессий. Изделия из этой ткани обеспечат им безопасность и комфорт.
Прочная, довольно толстая ткань, выработанная усиленным сатиновым переплетением из хлопковых нитей. При выработке молескин обязательно подвергается ворсованию с последующей стрижкой ворса (для образования мягкого начёса с изнанки). Лицевая сторона образована плотным и гладким настилом более плотных, нежели основные, уточных нитей. Прочную ткань хлопчатобумажного состава за мягкость, значительную плотность и короткий ворс с изнанки в Англии шутливо называли "кожей крота" (mole skin), под этим же названием материал стал широко известен с XIX века в России.
Молескин купить можно и сегодня - материал, как и прежде, актуален, как и большинство сортов текстиля из лубяных волокон, ведь у натуральных тканей масса преимуществ. Общеизвестно, например, что содержащее предпочтительней для детской из-за высокой гигроскопичности. из хлопка не помешают поддержанию оптимальных параметров воздухообмена. Помимо прочего, хлопок не лишён декоративности: хлопкового состава уместны в любом интерьере. Молескин же изначально ценен прочностью и приятной на ощупь текстурой. Использовался материал по большей мере при пошиве практичной домашней одежды и верха обуви. Ткань наибольшей плотности благодаря способности противостоять порывам ветра применялась для пошива практичной рабочей одежды, устойчивой к механическим воздействиям и стойкой к истиранию. Сегодня область применения молескина значительно шире: материал используется в производстве фильтров, медицинских пластырей, бандажей.
Плотная ткань примечательна низкой пыленепроницаемостью и значительной прочностью. Создающая эффективную преграду для различных взвесей в воздухе, ткань не препятствует тепловому и воздушному обмену кожи. Молескин идеально подходит для пошива спецодежды, актуальной в мукомольном, цементном, асбестовом производствах. Применение наиболее жёсткой разновидности молескина при пошиве форменной одежды и военного обмундирования обусловлено отличными гигиеническими свойствами и значительной прочностью. Так, окрашенный в оливково-серый цвет, не ворсованный молескин шёл на пошив обмундирования солдат западногерманской армии с 1960 года. Прочную на разрыв непродуваемую ткань - износостойкую и крепкую сменил непромокаемый и более лёгкий материал смесового сырьевого состава в 1990 году. Доступная ценой прочная ткань благодаря натуральному сырьевому составу гипоаллергенна и гигроскопична. Благодаря высокой плотности значение процентного показателя усадки менее 1%, что свидетельствует о достаточной формоустойчивости материала.
Подбор температурного режима стирки зависит от назначения ткани, ведь полотно молескина при соответствующей обработке может приобретать водоотталкивающие, кислотозащитные, огнеупорные, маслобензостойкие свойства. После пропитки влагоотталкивающими составами материал пригоден для пошива туристической, форменной и спортивной одежды. Молескин с огнеупорной пропиткой двухслоен, применяется для пошива защитных костюмов (от искр расплавленного металла, теплового излучения). Огнеупорные и водоотталкивающие ткани синтетического состава основы прочны, менее затратны, но некомфортны в носке - костюм из молескина купить предпочтительней по ряду показаний. Важно, чтобы специализированный водоотталкивающий состав покрывал хлопок - гигроскопичный материал, не препятствующий воздухообмену, предупреждает перегревание. Высокая электризуемость синтетических тканей - крайне нежелательное свойство для рабочей одежды.
Однако аналогичный материал с пропиткой из яичного желтка, канифоли и парафина впервые изготовил российский изобретатель Михаил Михайлович Поморцев . Под названием керза (от англ. kersey - грубое домотканое или техническое сукно) новый материал был одобрен Артиллерийским комитетом , прошёл испытания во время Русско-японской войны и демонстрировался на Всемирной выставке в Льеже в 1905 году. Со временем буква «е» в его названии поменялась на «и» .
Применяется при изготовлении спецодежды и элементов военного снаряжения (как пример: в СССР и в РФ из кирзы шили танковые комбинезоны, зимние куртки техсостава авиации и др.). Однако термин чаще используется в отношении обувной кирзы - композитного материала , состоящего из обработанной плёнкообразующими веществами многослойной ткани (фактической кирзы). Этот материал применяется как дешёвый заменитель кожи . Поверхность обувной кирзы подвергают тиснению для имитации фактуры свиной кожи. Применяется в основном в производстве голенищ армейских сапог , а также для изготовления прорезиненных приводных ремней, патронных сумок , планшетов и так далее.
История изобретения
Клеёнчатые материалы с пропиткой из различных доступных населению материалов использовались с доисторических времён. Европейцы пропитывали материю льняным маслом для придания такому материалу водозащитных качеств. Известно, что методом промасливания ткани викинги придавали парусам своих драккаров дополнительную прочность и защиту от воды и соли. Широкое применение ещё у доколумбовых индейцев-ацтеков приобрели изделия из ткани с пропиткой из латекса (плащи и башмаки ), в основном сделанного из молочка дерева Castilla elastica (англ.) русск. . Позднее, в первой половине XIX века, популярность приобрели изделия с пропиткой из каучука (плащи-макинтоши).
Схожую технологию пропитки ткани различными натуральными материалами разрабатывали также производители линолеума . 1627 год отмечен появлением производства «промасленного полотна», которое можно считать дальним предком линолеума. Примерно через сто лет зафиксировано его применение в качестве напольного покрытия. Натан Смит запатентовал этот материал в 1763 году с таким описанием: «… на ткани находится покрывающая её масса из смеси смолы, живицы , испанского коричневого красителя, пчелиного воска и льняного масла, которая наносится в горячем состоянии».
В России царское правительство, весьма обременённое расходами по снабжению огромной армии , было заинтересовано в разработке материалов, пригодных для замены дорогостоящей кожи. Некоторые элементы солдатской экипировки, как, например, ранцы , вполне можно было заменить недорогими суррогатами - вещмешками , изготовленными из брезента (парусины, пропитанной озокеритовым составом или другими водоотталкивающими химикатами). Однако по большей части кожевенные элементы амуниции эрзацами заменять в то время консервативные военачальники не решались. До появления автотранспортных средств обувь была важнейшим элементом солдатской экипировки, поскольку пехота по определению передвигалась пешком. Некачественная обувь не только быстрее изнашивалась, но и натирала солдатские ноги, тем самым снижая боеспособность войск. В одном из приказов генерала Скобелева говорится: «первое, что при невнимании становится негодным в походе , это - сапоги, и тогда здоровый, крепкий, храбрый солдат становится также негодным». Только на солдатские сапоги накануне Первой мировой войны российская казна ежегодно выделяла около 3 млн рублей. Весь бюджет министерства иностранных дел в то время составлял около 12 млн рублей .
Изобретателем кирзы, согласно архивам Политехнического музея , считается Михаил Поморцев . С 1903 года Поморцев стал проводить опыты с заменителями каучука , причём только с теми, составляющие которых производились в России. Уже в 1904 году он получил водонепроницаемый брезент , с успехом испытанный в качестве материала чехлов для артиллерийских орудий и фуражных мешков. Работы над непромокаемыми тканями натолкнули учёного на поиск такого материала для пропитки, который придавал бы тканям свойства кожи. Михаил Михайлович нашёл такой состав эмульсии , состоящей из смеси яичного желтка, канифоли и парафина , пропитал ею многослойную хлопчатобумажную ткань и получил ткань, непроницаемую для воды, но проницаемую для воздуха - сочетание свойств, характерное для натуральной кожи и определяющее её гигиенические качества. Назван был полученный материал «кирза». Ткань была успешно испытана в 1904 году во время Русско-японской войны как материал для изготовления конской амуниции, сумок, чехлов и т. п. Образцы тканей, разработанных по методу Поморцева, экспонировались Министерством промышленности на международных выставках в Льеже (Всемирная выставка , июль 1905 года) и Милане (Всемирная выставка , июнь 1906 года). В Милане труд Михаила Михайловича был отмечен Золотой медалью. Кроме того, за разработку способов получения заменителей кожи он получил поощрительный отзыв на Воздухоплавательной выставке в Петербурге (1911) и был награждён Малой серебряной медалью на Всероссийской гигиенической выставке в Петербурге в 1913 году.
Второе рождение кирзы произошло благодаря другим русским учёным - Борису Бызову и Сергею Лебедеву . Они разработали метод получения весьма дешёвого искусственного бутадиен-натриевого каучука , но оба учёных скончались в 1934 году - сразу после начала получения каучука в промышленных масштабах. Уже через год инженеры Александр Хомутов и Иван Плотников сконструировали технологическое оборудование и, используя незадолго до этого разработанный материал и метод Поморцева, получили первую советскую кирзу .
Качество первой советской кирзы, где вместо состава Поморцева использовался незадолго до этого полученный синтетический каучук, оставляло желать лучшего: материал трескался и ломался. Вследствие неудовлетворительности производимой обуви, а также достаточного количества натуральной кожи для её изготовления, про кирзу вскоре забыли. Однако к началу Великой Отечественной войны обнаружилось, что натурального материала для производства обуви стало катастрофически не хватать. Поэтому было решено вновь наладить производство кирзы. В августе 1941 года Ивана Плотникова назначили главным инженером завода «Кожимит», дали ему в распоряжение несколько научных работников и поставили задачу - усовершенствовать технологию изготовления кирзы . Сроки были крайне сжаты. Множество советских учёных и исследователей работали над усовершенствованием кожзаменителя, и примерно через год производство материала и пошив сапог были налажены. Обувь из усовершенствованной кирзы оказалась лёгкой, прочной и удобной, отлично держала тепло и не пропускала влагу . 10 апреля 1942 года постановлением СНК СССР Александру Хомутову, Ивану Плотникову и ещё семи работникам промышленности искусственных кож была присуждена Сталинская премия 2-й степени за коренные усовершенствования методов производственной работы в производстве заменителей кожи для армейских сапог.
С тех пор СССР, а позднее Россия является крупнейшим в мире производителем кирзы. Около 85 % современного производства кирзы в России предназначено для изготовления армейской обуви (сапог и ботинок). Помимо кирзы, в производстве армейской обуви применяется юфть . Использование кирзы позволяет значительно облегчить и удешевить обувь. Большая часть сапог является комбинированной: 15 % (нижняя часть, в том числе носок) изготавливается из юфти, остальная часть (в том числе голенище) - из кирзы (артикул «Сапоги юфтевые, 15 %»). Всего к настоящему времени [ ] произведено около 150 миллионов пар кирзовой обуви.
Способы производства
В советские времена в качестве основы для кирзы использовали грубоватую и недорогую многослойную хлопчатобумажную ткань, которую затем пропитывали синтетическими веществами (синтетическим каучуком), чтобы добиться водонепроницаемости. Основой для более современной кирзы являются лёгкие нетканые материалы с хаотически расположенными волокнами, которые тоже пропитывают специальной синтетикой для придания влагостойкости. После этого производится тиснение под свиную кожу – ради того, чтобы готовый материал выглядел более эстетично.
Примечания
- Русский язык - учебно-методический ресурс Архивная копия от 1 мая 2013 на Wayback Machine
- Кирза - статья из Большой советской энциклопедии .
- Г.М. Глезер. Кирза (неопр.) . Химия и жизнь . Дата обращения 6 апреля 2018.
Описание
Прочная хлопчатобумажная ткань, выработанная усиленным сатиновым переплетением, обладает значительно большой долговечностью и красивым внешним видом.
Волокно может гореть самостоятельно, если выделяющаяся энергия больше или равна сумме энергий, которые были затрачены на его воспламенение. Поэтому свойство самозатухания после устранения источника воспламенения должно принципиально повышать огнезащитность ткани.
После нанесения огнезащитной пропитки (ОП) ткань приобрела мягкий гриф, не ухудшились физико-механические показатели, усадки не превышают 1% по основе и утку, под действием пламени и высоких температур не деформируется и не меняет своей структуры. Из-за наличия в её составе хлопка не проявляется раздражающий, общетоксический и сенсибилизирующий эффекты и другие вредные воздействия на организм человека при непосредственном контакте.
«Молескин» с То может использоваться в спецодежде для работников разных отраслей промышленности с целью их долговременной защиты от действия огня.
Для придания дополнительных свойств, обеспечивающих защиту работников от серных кислот концентрацией до 50% , по желанию Заказчика может быть нанесена кислотоотталкивающая пропитка К 50.
По полученным положительным результатам лабораторных исследований на огнестойкие свойства тканей был выдан сертификат соответствия, который непосредственно удостоверяет, что применение данной ткани является качественным и безопасным.
Преимущества и достоинства молескина
Всем известно, что ценность одежды зависит не только от фасона, но важную роль играет и сама материя, особенно ее качество. Прежде чем выбрать и купить ткань для пошива рабочей одежды очень важно еще, чтобы она была достаточно прочной. Практичность и красота это две основные составляющие пошива всех рабочих моделей.
В последнее время среди покупателей все большей популярностью пользуется молескин.
Молескин - это хлопчатобумажная ткань, прекрасно сочетающая в себе качество, прочность и высокую плотность, чаще всего эта ткань имеет темные цвета и оттенки. Молескин широко используют для изготовления спецодежды, спортивных и рабочих костюмов, обуви и многих других вещей. Этот вид ткани практически пылепроницаемый и идеально подходит для изготовления рабочей одежды, в которой в дальнейшем предстоит работать на сложных пыльных производствах.
Молескин единственное и правильное решение для тех предприятий, на которых рабочим приходится часто сталкиваться с вредной и очень пыльной работой. Только эта ткань способна создать надежную защиту, и очищается легко и быстро от радиоактивных и химических загрязнений.
молескин ткань была создана с целью максимально обезопасить работника от воздушных взвесей, пыли, биологических и радиоактивных частиц. Кроме всего этого с учетом того в каких условиях данная ткань будет использоваться важно было предусмотреть простоту и удобство чистки и сделать все возможное, чтобы работнику в этой одежде было удобно и комфортно работать.
После всех проведенных доработок и изменений была получена высококачественная ткань трех видов состоящая из чистого хлопка и значительно превышающая по пылезащитным свойствам все другие известные ткани, в основе изготовления которых лежат как синтетические, так и натуральные волокна. Помимо всех своих положительных свойств, молескин прекрасно сочетает в себе эффективность и простоту чистки.
Кроме всего прочего ткань имеет сравнительно невысокую цену, что делает его доступным для всех потребителей. Немаловажно и то, что молескин, универсальная ткань и идеально подходит для пошива не только летних вещей, но и зимних. Именно поэтому этой ткани отдают все больше предпочтений и стараются купить для изготовления одежды.
Самую большую популярность обрели три вида молескина:
Молескин марки С173-ЮГ (имеет плотность 250г/м2) рассчитан для пошива спецодежды для работников цементных, мукомольных и многих других отраслей.
С174-ЮГ (плотность поверхности 250г/м2) широко используется для пошива спецодежды, которая обеспечивает надежную защиту от воздействия кислот, концентрация которых не превышает 20% и производственных загрязнений.
С159-ЮГ (плотность на поверхности ткани 280г/м2). Применяется материал для производства высококачественной спецодежды, главная задача которой надежно защищать работника от открытого пламени и повышенных температур.
Многие современные фабрики по производству специальной рабочей одежды для изготовления большей части своей продукции предпочитают купить именно эту ткань. молескин купить можно также и для домашнего пользования для проведения любой домашней работы и не переживать о своей безопасности и о целостности костюма в целом. В современном мире все эти виды замечательного материала широко используются для изготовления костюмов для работников атомных комплексов и атомных станций, для коммунальных служб, для пошива спецодежды для работников медицинской отрасли и для работников пищевой и металлургической промышленности.
